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CNC加工中心從而獲得良好的加工質(zhì)量優化上下。恒定的切削載荷。通過計(jì)算獲得恒定的切削層面積和資料去除率最新，目前開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下措施堅(jiān)持切削條件恒定發揮重要作用。使切削載荷與刀具磨損速率堅(jiān)持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量模樣。防止突然改變刀具進(jìn)給方向取得顯著成效。
CNC加工中心防止將刀具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)數據顯示，應(yīng)防止刀具垂直插入工件責任，而應(yīng)采用傾斜下刀方式常用傾斜角為20°30°)最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時(shí)實現，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件持續向好。刀具切入、切收工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式或圓弧式切入、切出不容忽視，防止垂直切入、切出。
CNC加工中心采用攀爬式切削可降低切削熱研究與應用，減小刀具受力和加工硬化水平適應性，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整有效保障，外表精加工余量均勻激發創作，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化傳遞，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工外表質(zhì)量充分。
半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，外表精加工余量均勻的發生，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要融合，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工外表質(zhì)量相結合。
粗加工是基于體積模型精加工則是基于面模型而以前開發(fā)的CA D/CA M系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)的由于沒有描述粗加工后提升、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工外表的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的因此應(yīng)對(duì)半精加工戰(zhàn)略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件外表具有均勻的剩余加工余量
