車銑復(fù)合加工中心（又稱車銑復(fù)合機床）是一種集成了車削和銑削功能的多任務(wù)加工設(shè)備規模，能夠在一臺機床上完成復(fù)雜零件的多道工序，顯著提高加工效率和精度新格局。以下是其主要功能和應(yīng)用特點：

1. 車削功能

• 常規(guī)車削：完成外圓作用、內(nèi)孔、端面特點、臺階、錐面等車削加工。
• 精密螺紋加工：支持單頭/多頭螺紋製度保障、錐螺紋聯動、端面螺紋的車削。
• 切斷/切槽：徑向或軸向的切槽顯示、切斷操作技術特點。
• 高速車削：適用于高轉(zhuǎn)速精車，如有色金屬加工共同努力。

2. 銑削功能

• 多軸聯(lián)動銑削：通過附加的銑削主軸（動力刀塔或B軸）廣泛應用，實現(xiàn)3軸提升、4軸甚至5軸聯(lián)動銑削。
• 復(fù)雜輪廓加工：如曲面情況、螺旋槽、葉輪、凸輪等開放以來。
• 鉆孔/攻絲：斜孔等形式、徑向孔、圓周均布孔的加工組合運用，支持剛性攻絲的特點。
• 平面銑削：端面或側(cè)面的平面銑削、型腔開槽等研究與應用。

3. 復(fù)合加工核心功能

• 一次裝夾多工序完成：避免重復(fù)定位誤差適應性，提高精度（如加工航空航天零件、醫(yī)療器械）有效保障。
• 角度頭加工：通過B軸分度或連續(xù)旋轉(zhuǎn)激發創作，實現(xiàn)傾斜面或異形結(jié)構(gòu)的銑削。
• 車銑同步：車削主軸旋轉(zhuǎn)的同時進行銑削（如偏心零件稍有不慎、非對稱特征加工）探索。
• Y軸功能：部分機型帶Y軸，實現(xiàn)橫向偏移銑削（如鍵槽全面協議、側(cè)面特征）重要作用。

4. 特殊工藝能力

• 動力刀塔：刀塔配備旋轉(zhuǎn)刀具，實現(xiàn)銑削講實踐、鉆孔等非車削操作增幅最大。
• 副主軸（雙主軸）：工件自動傳遞，完成正反面全工序加工最為顯著。
• 自動換刀系統(tǒng)：配備多工位刀庫滿意度，支持車刀和銑刀自動切換。
• 在線檢測：集成探針生產能力，實時測量工件尺寸或刀具磨損補償智慧與合力。

5. 適用行業(yè)與零件

• 高精度零件：如航空發(fā)動機葉片、液壓閥體可持續、精密齒輪範圍和領域。
• 復(fù)雜異形件：蝸桿、非圓截面零件長遠所需、曲軸形式、偏心輪。
• 小批量多品種：適合柔性化生產(chǎn)，減少機床切換時間傳遞。

6. 技術(shù)優(yōu)勢

• 高效率：減少裝夾次數(shù)和輔助時間讓人糾結。
• 高精度：避免多次裝夾導(dǎo)致的累積誤差（可達IT6級公差）。
• 節(jié)省空間：一臺設(shè)備替代多臺傳統(tǒng)機床發揮效力。
• 智能化：支持CAD/CAM編程全面革新，實現(xiàn)復(fù)雜軌跡加工。

典型車銑復(fù)合機型

• 雙主軸+雙刀塔：如DMG MORI的NTX系列穩定發展。
• 帶B軸和Y軸：如MAZAK INTEGREX系列方便。
• 瑞士型縱切機床：如STAR機床，擅長細長軸類零件更好。

車銑復(fù)合技術(shù)特別適合高附加值基石之一、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件加工，是高端制造業(yè)（如航空航天安全鏈、能源行業分類、精密模具）的核心設(shè)備。選擇時需根據(jù)零件工藝需求匹配機床配置（如軸數(shù)增持能力、動力刀塔性能等）應用領域。