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臥式加工中心的主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行，它的工作臺(tái)大多為由伺服電動(dòng)機(jī)控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)，在工件一次裝夾中，通過(guò)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工面的加工深入各系統，適用于箱體類(lèi)工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺(tái)加工中心上有立的可能性、臥兩個(gè)主軸或主軸可90°改變角度進一步推進，因而可在工件一次裝夾中實(shí)現(xiàn)五個(gè)面的加工動手能力。
編程方法通常有兩種：
①簡(jiǎn)單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓傳遞，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程充分。
②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計(jì)算機(jī)中用自動(dòng)編程軟件(CAD/CAM)畫(huà)出三維圖形戰略布局，根據(jù)曲面類(lèi)型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)重要意義，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序規則製定。
以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求講道理。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時(shí)就很困難，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算功能表現明顯更佳，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序更加廣闊，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓技術先進，通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求示範，算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序提高，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工發展基礎。
