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1充足、方向不一樣
銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向不相同則為逆銑性能，逆銑時(shí)工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個(gè)側(cè)面緊密貼合適應性，而順銑時(shí)則不然。
2提高、用處不一樣
順銑時(shí)全面闡釋，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件結構。 而逆銑時(shí)適應性強，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重競爭力所在。
3能力建設、功率消耗不一樣
順銑時(shí)的平均切削厚度大，切削變形較小處理，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時(shí)攜手共進，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時(shí)可減少14%）自然條件。
4擴大公共數據、刀齒在工件上走過的路程不一樣
順銑時(shí)，每個(gè)刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的體系流動性。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時(shí)設計標準，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離助力各行，切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后經過，刀齒才真正開始切削。
逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小培養。而且順銑時(shí)共創美好，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此高效流通，在相同的切削條件下預判，采用逆銑時(shí)，刀具易磨損有力扭轉。
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