數(shù)控加工中心編程和操作基本內(nèi)容離不開切削參數(shù)的確定數字技術。加工中心切削參數(shù)基本同普通銑床深入實施，所以普通銑床操作是加工中心編程和操作的基礎(chǔ)講故事。但加工中心在銑削參數(shù)制定方面相比普通銑床稍有不同之處。

在切削加工中共同學習，切削用量選擇得當(dāng)交流研討，便能充分發(fā)揮機床和刀具的功能，以取得生產(chǎn)的最大效益；倘苦選擇不當(dāng)順滑地配合，會造成很大的浪費或?qū)е律a(chǎn)事故，對此必須引起高度重視薄弱點。

（一） 切削用量選擇原則

加工中心的切削用量包括上高質量；背吃刀量（切削深度）精準調控、側(cè)吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度（用于恒線速切削）建設應用、進給速度或進給量優化程度。

確定三要素的基本原則；根據(jù)切削要求先確定背吃刀量創新內容，再查表得到進給量全方位，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度。

在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值實踐者。

（二） 切削用量合理選擇

切削用量的選擇與機床、刀具廣泛關註、工件及工藝等多種因素有關(guān)豐富。合理選擇加工用量的方法如下（定性分析）。

1. 粗加工

選擇較大的背吃刀量顯示，較大的進給量服務體系，切削速度。選擇中低速度重要的作用。

2. 精加工

選擇較小的背吃刀量特點，較小的進給量，切削速度搶抓機遇。選擇較高速度綠色化發展。

粗加工時一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。半精加工和精加工時結論，應(yīng)重點考慮如何保證加工質(zhì)量應用創新，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班足夠的實力，最少也不低于半個工作班的工作時間和諧共生。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取全面闡釋。

3. 背吃刀量與側(cè)吃刀量的確定

背吃刀量a是平行銑刀軸線測量的切削層尺寸用上了。而銑時，a為切削層深度適應性強；周銑時的特性，ap為被加工表面的寬度。側(cè)吃刀量ae是垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸綜合措施。面銑時多元化服務體系，ae為被加工表面的寬度；周銑時,ae為切削層深度攜手共進。

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