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臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心廣泛認同，主要適用于加工箱體類零件進入當下。它的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具服務好，自動改變機床主軸轉速預下達，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優(yōu)勢是能夠大大提高生產效率資料。
那么我們在選擇時應該如何選擇規(guī)格呢自動化？
1、工作臺尺寸確定
這是臥式加工中心的主參數(shù)集成，主要取決于典型零件的外廓尺寸規模最大、裝夾方式等。應選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間重要手段，保證零件在其上面能夠順利裝夾，此外還應考慮工作臺的承載能力橫向協同、T形槽數(shù)量和尺寸等不折不扣。
2、坐標軸行程
最基本的坐標軸是X穩定性、Y最深厚的底氣、Z三軸，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系資源優勢，工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小應用擴展。如個別零件的尺寸大于臥式加工中心行程時，則必須要求零件的加工區(qū)域處于機床的行程范圍之內振奮起來，此外還要考慮零件是否與機床交換刀具的空間干涉建立和完善、與機床防護罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。而對需要多軸聯(lián)動加工的臥式加工中心 (如增加回轉坐標A增多、B啟用、C或附加坐標U、V估算、W)活動上，如四軸、五軸聯(lián)動臥式加工中心等地，這就需要特殊訂貨產業，同時必須對相應配套的編程軟件、測量手段以及機床價格等有全面的考慮和安排共享應用。
選型時用戶需要根據(jù)加工工件規(guī)格選擇不同坐標軸行程的臥式加工中心工具，多軸聯(lián)動需要特殊定制。
3情況較常見、主軸電動機功率與轉矩
它反映了臥式加工中心的切削效率市場開拓，也從一個側面反映了臥式加工中心的切削剛性和機床整體剛度。主軸電動機功率在同類規(guī)格的臥式加工中心上可以有各種不同的配置戰略布局，同類規(guī)格的主軸轉速不同的臥式加工中心重要意義，主軸電動機功率可以相差很大。
4講道理、主軸轉速與進給速度
需要高速切削或超低速切削時引領，應關注主軸的轉速范圍表現明顯更佳。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速優化服務策略，同時也要具備與主軸轉速相匹配的進給速度技術先進。目前臥式加工中心高速化趨勢發(fā)展很快，主軸從每分鐘幾千轉到幾萬轉技術節能，直線坐標快速移動速度從10—20/min上升到80m/min以上提高，當然其功能部件如電主軸、直線電動機延伸、直線滾動導軌有很大提升空間、主軸軸承等及相配套的光柵尺、刀具等附件價格也都相應上升，甚至很昂貴認為。
5、刀庫容量
可以根據(jù)被加工零件的工藝分析結果來確定所需數(shù)量聯動，通常以典型零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)量來確定刀庫的容量各領域，臥式加工中心以選用24把刀左右的刀庫為宜。同時要關注最大刀具直徑與長度以及最大刀具重量等技術特點。用于FMC或FMS的臥式加工中心的有效手段，應選擇大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫保持競爭優勢。
